@zomers Ja zaczynałem na Bystronicu z 2012roku (do 20mm nierdzewki). Tam wiązka z głowicy rezonatora do głowicy była przesyłana lustrami (teraz są światłowody). To był cyrk z czyszczeniem, kalibracją i ustawianiem. A sama powierzchni robocza miała 4x2.5m. W każdym rogu stołu cięcie wychodziło inaczej, bo wiadomo, że jak wiązka jest odbijana lustrami, to jednak ten promień ma inną odległość do pokonania, do tego lustra się brudziły co też wpływało na cięcie.

@Fishery Tylko, że to laser 3D a nie tokarka. Masz oś X (posuw profilu), oś Z czyli ruch głowicy góra-dół, do tego oś U (obrót głowicy wokół profilu) i jeszcze jedną oś, według której której obraca się profil.

Na poprzednich laserach miałem tylko x,y,z. Tu akurat cały dodatkowy osprzęt generuje awarie i błędy. I minie trochę czasu zanim nie opanuję co i gdzie zrobić, żeby ruszyło.

To cholerstwo ma ze 20 metrów i dziesiątki czujników. Jak któryś wykryje jakąś nieprawidłowość, to trzeba wiedzieć gdzie zaglądać.

@Fishery w CNC robiłeś?

@Opornik Parę lat za młodego

@Opornik Za wcześnie na nagrywanie xD Jak będę miał nockę to może coś wtedy ogarnę.

@Opornik nie chce mi się lasera szukać

https://youtu.be/FHfW7A7EetA

@Felonious_Gru XD Jednak nagram filmik, bo to co wrzuciłeś....

@SST82

@Gadu_gadu Trzeba by się mocno postarać. Pełno czujników i zabezpieczeń. Najprędzej to by szło sobie krzywdę suwnicą zrobić