#konstruktorelektrykamator #diy

@Atexor wywołałeś nutrię z lasu...

Dobra, opiszę wam trochę jeden z zaczętych projektów, zaczęty od strony teoretycznej w październiku 2020r, po serii testów Hopperów od #spacex Wtedy zostały poczynione pierwsze obliczenia, dobory i przymiarki.

Potem jak to zwykle bywa pomysł musiał swoje odleżeć.

W marcu 2021 pospawałem sobie naczynie dewara. Hmmm, w sumie do tej pory nie zrobiłem w nim próżni. No cóż, musi poczekać...

Gdzieś, kiedyś w tamtym okresie, mając już obliczenia co do kształtu komory i dyszy kupiłem aluminiowy wałek i miedzianą rurkę.

Z wałka wytoczyłem kopyto, na zdjęciu jest zdekompletowane, bo nie mogłem znaleźć drugiej połówki w swoim pierdolniku.

Po zamontowaniu w tokarce za pomocą specjalnego narzędzia w postaci łożyskowanego kółka chciałem wyoblić rurkę na kształt kopyta. Ale skubane nie jest to takie proste. Na zdjęciu jest efekt drugiej próby, bo przy pierwszej było znacznie większe przewężenie ale wzięło się i urwało XD.

W międzyczasie przeczytałem kilka książek dotyczących kriogeniki, skraplania powietrza i tym podobnych zagadnień. Po co? Żeby skroplić powietrze i oddestylować tlen, a w sumie to azot bo tlen zostanie jako mniej lotny.

Wtedy będę miał utleniacz do silnika, po to mi naczynie dewara. A i wpis @CebulaZRosolu o linii skraplania powietrza w Azotach dał też jakąś informację. Muszę dokończyć czytać tą książkę, bo będzie jak z pamiętnikiem. Właśnie zanieczyszczenia węglowodorowe w powietrzu mogą być problemem. Żeby nie jebło. Ale to problem dla przyszłego mnie.


A ten model 3D powstał dokładnie rok temu.

https://youtu.be/oR-q3_WNxAI?si=J3o0ZADLJb3Zfmb0

Nie jestem z niego do końca zadowolony. Po prostu umiejętności modelowania mam za słabe. W mojej głowie wygląda to znaczenie lepiej.


Teraz mam inny pomysł na produkcję. Chyba pójdę w elektoplating, czyli wydrukuje w 3D kształt komory, potem pomaluje farbą przewodzącą prąd, i elektrolitycznie naniosę warstwę miedzi, potem kanały chłodzące z drutów i znów warstwa elektrolitycznej miedzi. Wiem że mechanicznie elektrolityczna miedź jest kiepska, ale taki mam pomysł.

No chyba żeby wciąż iść w wyoblanie. Ale to na lepszej tokarce, może w szkole?

Wewnętrzną część wyoblić, a kanały chłodzące zrobić w formie wydrukowanej wkładki, a zewnętrzny płaszcz już w postaci normalnej cylindrycznej rurki.


Plan jest ogólnie elastyczny. Bo do puki nie skroplę powietrza mogę użyć gazowego tlenu z butli. Prosto, łatwo, tanio i szybko. Tylko reduktor i zawór. Brak niskich temperatur, niemal same zalety. Prócz jednej. Brak satysfakcji z osiągnięcia celu.

109809da-4155-4195-8e06-9a4981c249c8
feb16457-1bb4-4479-82ef-85f0af2cc8d9
6c8da94e-113f-4051-bcb8-fdcecc7f0152

Komentarze (15)

Felonious_Gru

@myoniwy poproś @redve o pomoc ( ͡ʘ ͜ʖ ͡ʘ)

ataxbras

@myoniwy Czy wyżażałeś miedź w trakcie wyoblania? Struktura krystaliczna miedzi się rozluźnia w przedziale od 200 do 400 stopni. Dokładna temperatura zależy od poziomu stresu wprowadzonego w obróbce - rura wygląda na ciągnioną, więc może być wyżej. Miedź jest wredna właśnie z tego powodu, bo twardość rośnie 2-3 razy przy kuciu. A kowalność spada. Dlatego rozważ wyoblanie na gorąco.

Co do osadzania elektrolitycznego - tak, to marny pomysł. I masz nad tym marną kontrolę w warunkach amatorskich.

myoniwy

@ataxbras pierwszym razem nie. A drugim razem wygrzałem ją palnikiem. Tyle że stała się strasznie miękka i wyginała się na kopycie.

ataxbras

@myoniwy Wyoblanie wymaga wprawy (kiedyś się tym przez krótką chwilę bawiłem). Miedź musi być wygrzana i miękka, inaczej będzie pękać. Problem z Twoim kopytem jest w kształcie. Wyoblanie działa najlepiej przy rozciąganiu. A tutaj kompresujesz na środku, przy przewężeniu dyszy. Do zrobienia, ale trudniej. Może by wcześniej spróbować zaciskarki do rur w tym punkcie? Wiem, wygląda głupio, ale odwrotnie to trzebaby zacząć od cienkiej rury i jakoś wyoblać jej wloty z dwóch stron na ciepło. Co może nie byłoby takie głupie, tylko potrzebujesz w miarę stabilnej osiowo prasy.

myoniwy

@ataxbras No właśnie wiem że wymaga to niejako kompresji materiału. Ale wiem że tak się da.

Roztłoczenie cieńszej rury też jest jakąś opcją. Tylko jak gardło mam fi10 a komorę to 50. To chcąc mieć ścianki choćby 1mm to rura na początku by musiała mieć 18mm po zewnątrz i 10 w środku.

Nie wiem czy nie lepiej by było wytoczyć to na CNC. Bo mam dostęp.

ataxbras

@myoniwy Wytoczenie na tokarce CNC jest najlepszą opcją, jeśli masz taką możliwość.
Ta różnica wymiarów działa słabo w obie strony, czy rozbijasz, czy ściskasz, bo będziesz miał przy ściskaniu sporo metalu na środku. Niby nic takiego, ale jeśli ta dysza ma być do czegoś latającego, to oszczędzenie na ilości materiału ma sens. Jest jeszcze opcja wykonania w częściach i zespawania TIGiem.

myoniwy

@ataxbras o spawaniu myślałem.

Copenhagen Suborbitals tak robią.

Coś się wymyśli, a do frezarki i tokarki CNC mam dostęp. Kwestia materiału i narzędzi.

Opornik

człowiek ledwo oczy otworzy a ten już coś nowego knuje

Yes_Man

@Opornik rakieta z rana jak śmietana xD

osn_jallr

Teraz musisz zbudować drukarkę metalu w 3d

LaMo.zord

@osn_jallr jest opensource projekt napawarki 3d mag i róg z tego co kojarzę Można czerpać inspirację

A same drukarki do spieków też spoko

Atexor

@myoniwy polski Elon Musk, dzięki za wołanko

Ciekawi mnie jedno - masz także same dalsze planyv(czyt. marzenia) dotyczące puszczania tego w górę czy skupiasz się na testach z uzyskania ciągu w miejscu? Nie myślałeś aby później skontaktować się z paroma firmami związanych z aeronautyką? Może znalazłoby się jakieś zatrudnienie, dofinansowanie, czy inne granty.


Btw. nieraz mówisz, że jesteś w stanie coś załatwić ze szkoły - chciałbym mieć taką szkołę. U mnie jak był papier toaletowy to było dobrze xD

myoniwy

@Atexor Na razie plany są na testy naziemne.

10kg ciągu to za mało na start. Bo osprzęt będzie ważył znacznie więcej. Wtedy trzeba by coś z ciągiem 30kg

Atexor

@myoniwy pierwsze prototypy niemal wszystkiego są w skali micro aby tylko sprawdzić, czy koncept działa. Nie siedzę w aeronautyce, niemniej wydaje mi się, że wraz ze wzrostem rozmiaru dyszy to ew. stosunek ciągu do masy będzie rósł nieliniowo. Trzymam jednak kciuki i uważaj na siebie

myoniwy

@Atexor ciąg rośnie z kwadratem promienia najwęższego elementu (gardło). Oczywiście wtedy trzeba dostarczyć proporcjonalną masę paliwa. Można jeszcze zwiększyć ciśnienie pracy.

Zmiennych jest sporo.

Jak ten się uda to zrobię większy.

Zaloguj się aby komentować