@myoniwy tak, ale strefa wpływu ciepła może sięgać na 5cm od spoiny jak i na 20.

Chciałem żeby była jak najmniejsza co by z drugiej strony mieć dalej zahartowany twardy wałek.

@LaMo.zord @myoniwy da się temu trochę zaradzić, potrzebny pistolet ze spr. powietrzem i podczas spawania od drugiej strony chłodzić, a spawać szybko na najwyższym możliwym amperażu, żeby jak najmniej dżuli wprowadzić w materiał. Temat przerabiałem kiedyś i działa takie rozwiązanie, minus jest taki, że druga osoba musi chłodzić

@spawaczatomowy a gaz oslonowy ktory jest "zwiewany" przez sprezone powietrze?

@bucz od drugiej strony spawanych elementów się dmucha, w tym przypadku po drugiej stronie tarczki (od spodu)

@spawaczatomowy @bucz widziałem jeszcze patent żeby materiał częściowo trzymać zanurzony w wodzie i spawać lekko ponad powierzchnią, ale aż tak to mi nie zależało

@bucz Pewnie przy użyciu wiertła o średnicy otworu w zębatce.
Wiertło w uchwyt, potem wycentrować zębatkę, przykręcić ją, i zmienić narzędzie na koronkę. Proste.

moze znacie jakies patenty jak to zrobic bez otworu w zębatce (bazując na srednicy zewnetrznej zebatki)

@bucz @myoniwy zrobiłem jeszcze lepiej!

Średnica zębatki od szczytu zęba do szczytu zęba naprzeciw minus średnica narzędzia, to dzielimy na dwa i takiej długości ucinamy kawałek płaskownika. Przystawiając płaskownik do boku narzędzia ustawiamy szczyt zęba zębatki (masła maślanego) i tak w kilku miejscach do około w zależności jaką precyzję oczekujemy.

@macgajster sejfti ferst!

@SUQ-MADIQ a bo ja to pamiętam? XD jest w ustawieniach profilu